鋁型材加工廣泛用于工業、樓盤、家具、航天、交通等領域，那么，下面一起了解下鋁型材加工如何進行表面處理的吧!
鋁型材加工過程主要有鋁棒熔鑄、型材擠壓時效、表面處理三個過程，鋁型材加工是鋁合金門窗的關鍵途徑，批量生產全過程需要約3~4天，運輸到加工廠，一般需要7~10天，整個鋁型材加工到達工廠一般型材廠約15天左右。
鋁型材加工的具體過程如下。
1、用鋁棒熔鑄
鎂鋁合金型材有工業鋁、民用鋁兩種，不同用途的鎂鋁合金成分不同，在擠壓型材前，需要熔鑄適合用途的合金鋁棒。
具體鋁棒熔鑄過程如下： A、純鋁錠收購。 b、合金熔鑄，純鋁錠在熔煉爐中熔煉后，添加其他合金成分，澆注在砂輪上冷卻成型，形成擠壓的合金鋁棒。
2、型材擠壓
型材擠壓、時效化：鋁棒成型后，可輸送到型材擠壓線上。 型材擠出機可以先加熱鋁棒，達到合適溫度后送到擠出機口擠出，用不同模具擠出不同截面的型材。 剛擠出的型材無強度，需要用定尺切割材料后放入時效爐進行4~8小時的時效化，以提高強度。
3、表面處理
鋁型材加工有一定的強度，就可以進行表面處理。
4、表面處理方式
粉末噴涂、氟碳噴涂原理基本一致; 陽極氧化、電泳的基本原理一致。 在所有表面處理之前，進行預處理。 預處理的作用是去除型材表面擠出過程中的灰塵、污物、油脂、手印等，露出純金屬基體。
粉末噴涂、氟碳噴涂：電場作用下在型材表面形成均勻涂膜，烘烤硬化。 粉末噴涂與氟碳噴涂的區別在于粉末噴涂噴出粉末顆粒，型材和噴槍形成正負兩極，涂膜厚度除送檢察院檢查外，有條件時可使用手持膜厚檢測儀檢查，兩極形成靜電高壓電場，噴出的涂料顆粒帶電，氟碳噴涂噴出漆。 也可使用游標卡尺粗略檢查。陽極氧化：將氧化后的型材放入無機鹽電解質溶液電解，使溶液中的金屬離子滲透氧化膜針孔，將型材置于電解質溶液中，利用電解作用，在其表面生成氧化膜; 使氧化膜著色; 封孔，封閉陽極氧化產生的氧化膜縫隙，提高膜層的抗污染、抗腐蝕性能。
電泳：將陽極氧化后型材置于熱固性水溶性丙烯酸透明樹脂清漆溶液中，帶負電荷的涂料顆粒在電場作用下轉移到型材上，形成涂膜; 烤固化。
以上介紹的就是鋁型材加工如何進行表面處理的，如需了解更多，可隨時聯系我們!
