堅(jiān)美鋁材腐蝕的原因是什么？

發(fā)布時(shí)間：2022-12-02

　　選擇使用堅(jiān)美鋁材進(jìn)行裝飾，是因?yàn)樗慕Y(jié)構(gòu)相對(duì)穩(wěn)定，在長(zhǎng)期使用過程中更耐腐蝕。然而，一些鋁材的表面會(huì)被腐蝕，這主要是因?yàn)殇X材的制造材料比例在加工和制造過程中不正確。　　

　　1、在熔化和鑄造過程中，鎂和硅的添加比例不合適。例如，有一些多余的硅。除了少量處于自由態(tài)的硅外，這部分多余的硅會(huì)同時(shí)在鋁合金中形成三元化合物。合金中形成的這些不溶性雜質(zhì)相或游離雜質(zhì)相往往聚集在晶界處，削弱了晶界的強(qiáng)度和韌性，并成為耐腐蝕性的很弱環(huán)節(jié)，在那里腐蝕首先發(fā)生。

　　2、在冶煉過程中，雖然鎂和硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時(shí)由于攪拌不均勻和不足，熔體中的硅分布不均勻，局部存在富集區(qū)和貧化區(qū)。它直接反映在堅(jiān)美鋁材產(chǎn)品中。當(dāng)鋁基體中存在少量游離硅時(shí)，不僅合金的耐腐蝕性降低，而且合金的晶粒也變粗。

　　3、擠壓過程中各種工藝參數(shù)的控制，如棒坯預(yù)熱溫度過高、金屬擠壓流量控制不當(dāng)、擠壓過程中的空氣冷卻強(qiáng)度、時(shí)效溫度和保溫時(shí)間等，容易產(chǎn)生硅偏析和離解，使鎂和硅不能完全變成Mg2Si相，但存在部分游離硅。

　　如果堅(jiān)美鋁材表面在使用中容易腐蝕，那仍然是由于堅(jiān)美鋁材在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不高。因此，在選擇堅(jiān)美鋁材的時(shí)候應(yīng)該去正規(guī)的廠家，這樣堅(jiān)美鋁材才更有保障。

　　輕松識(shí)別堅(jiān)美鋁材質(zhì)量問題：

　　1、氧化膜的厚度非常薄。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，建筑用鋁材的氧化膜厚度不得小于10um(微米)。由于厚度不足，堅(jiān)美鋁材表面容易生銹和腐蝕。有些堅(jiān)美鋁材沒有生產(chǎn)名稱、廠址、生產(chǎn)許可證和資質(zhì)證書，氧化膜厚度只有2至4 um，有些甚至沒有氧化膜。據(jù)專家估計(jì)，每噸等高線通過減少1um氧化膜厚度，可以減少150多元的耗電成本。

　　2、化學(xué)成分不合格。將工業(yè)鋁框架與大量鋁雜質(zhì)和廢料混合，可以大大降低成本，但會(huì)導(dǎo)致建筑堅(jiān)美鋁材的化學(xué)成分不合格，嚴(yán)重危害建筑工程安全。

　　3、減少型材的壁厚。90系列推拉窗，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)美鋁材的很小壁厚不小于1.4mm，部分廣東產(chǎn)品僅為0.6至0.7mm。

　　4、低質(zhì)量的堅(jiān)美鋁材框架減少了密封時(shí)間、化學(xué)試劑損失和成本，但型材的耐腐蝕性也大大降低。