在鋁業公司鋁型材表面處理中，會時常會出現表面凸凹，凹影，凸筋，凹凸波紋的問題，從而影響鋁型材表面質量，大大降低了擠壓生產率，耗費了大量成本，從而影響企業的未來發展，針對鋁型材表面凹凸波紋缺陷的產生原因，大概分為一下幾類：
一、鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小設計錯誤流速比嚴重失調。
二、鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。
三、鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。
四、鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。
五、鋁型材擠壓模腔內上模阻（分）流臺偏高擋住工作帶出料或引流槽（大小，深淺，位置）不對。
六、鋁型材擠壓模具工作帶外側空刀太少甚至無（電火花沒打好）或太大（工作帶無支撐而開裂變形）。
鋁型材表面凹凸波紋缺陷消除辦法：
一、設計，制造合格的鋁型材擠壓模具是關鍵，模具廠要杜絕人為的模具加工缺陷。
二、波浪嚴重，通過修模，改模，退回來處理。
三、新模或修復過的模具開始擠壓時有波浪，第一根棒可低溫慢速擠壓，中間可暫停幾次重新擠壓，目的是使工作帶粘金屬填平，有時波浪自然消失。
四、輕微波浪通過加大牽引力，加大拉伸量來處理。
五、輕微波浪，調偏筒與模面中心，使筒內鋁流入模腔的鋁量變化來影響流速。此生產急需時可行。
六、支撐墊合理，出料順暢。
綜上所述：鋁型材表面凹凸波紋缺陷的消除，還需實事求是，現場實地考察，分析，得出有效的方法，以上所述只是給與大家參考和學習的方向，具體原因，具體分析。
